I dagens tillverkningsvärld används plast för att göra en hel rad produkter, från fordonskroppsdelar till i vissa fall mänskliga kroppsdelar. Varje formningsprocess kräver en speciell tillverkningsprocess som formar delarna baserat på deras specifikationer. I den här artikeln kommer vi att titta på fyra olika typer av plastgjutningstekniker och deras fördelar och tillämpningar.

Blåsform

Denna typ av gjutning är väl lämpad för ihåliga föremål, som flaskor. Blåsningsprocessen följer de grundläggande stegen som du hittar i glasblåsning. En parison, eller uppvärmd massa av plast, placeras i ett rör och blåser sedan upp med luft. Luften skjuter sedan plasten mot formen vilket innebär att den tar formen av sin önskade form. Plasten lämnas sedan att svalna och kastas sedan ut när den är vid önskad temperatur.

Blåsformprocessen är perfekt utformad för att tillverka med hög volym för ihåliga objekt i ett stycke. Denna gjutningsprocess skapar uniformerade muromgärdade behållare, perfekta om du vill tillverka massor av flaskor.

FORMSPRUTNING

Denna formningsmetod är väl lämpad för högkvalitativ tillverkning med hög volym. Gjutning av plastinjektion anses vara den mest mångsidiga av alla gjutningstekniker. Pressarna som används i denna formningsprocess varierar i storlek och är betygsatta baserat på deras tryck och tonnage. Stora injektionsmaskiner kan skapa bildelar. Medan mindre maskiner kan producera mycket exakta delar. Under formsprutningsprocessen finns det många typer av plasthartser som kan bidra till att öka dess flexibilitet.

Denna produktionsprocess i sig är ganska enkel; Det finns emellertid en mängd förbättringar och anpassningstekniker som kan användas för att producera en unik och önskad finish eller struktur för produkten. Injektionsformar innehåller hålrum så att när den smälta plasten injiceras kommer den att fylla hålrummen och därför ta den önskade formen. När plasten är sval matas in delarna med hjälp av stift.

Den initiala formningskostnaderna är relativt höga; Kostnaden per del är dock mycket ekonomisk. Låga delkostnader tillsammans med harts- och finishalternativ har alla bidragit till injektionsmouldings popularitet i dagens tillverkningsindustri.